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    尼龍網

    尼龍網

    • 所屬分類:尼龍網
    • 發布日期:2019-04-18
    • 產品概述

    PA6T

    PA6T是由芳香族二酸與脂肪族二胺合成的一種半芳香尼龍。PA6T具有優良的耐熱性和尺寸穩定性。由于PA6T的熔點很高,可采用固相聚合或界面聚合的方法制備??梢杂糜诶w維制造、機械零件和薄膜制品等。日本三井化學開發的改性PA6T,具有高剛性、高強度、低吸水性等特性,主要用于汽車內燃機部件、耐熱電器部件、傳動部件和電子裝配件等。正是由于PA6T過高的熔點,使得其不能像一般的脂肪族尼龍一樣,進行注射成型,這就使PA6T的應用受到了一定的限制。

    PA9T

    PA9T是由壬二胺和對苯二甲酸熔融縮聚而得的。PA9T具有良好的耐熱性能和可熔融加工性能,吸水率僅為0.17%,是PA46(1.8%)的1/10,尺寸穩定性好等特點,迅速在電子電氣、信息設備、汽車零部件等方面得到了廣泛的應用。當重復單元鏈節中二元胺的碳原子數為6時,得到PA6T的熔點為370℃,超過了其熱分解溫度約350℃,因此如果不添加第三甚至第四組分來降低熔點,是不能獲得實際應用(尼龍熔融加工溫度一般在320℃以下)的尼龍,但是如果添加了其它組分來降低熔點,必然會帶來PA6T性能如結晶度、尺寸穩定性和耐藥品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子數目成為另外一個研究的熱點,PA9T的結構成為了一種理想的結構,兼有耐熱性和可熔融加工性。但是,合成PA9T的主要原料壬二胺的合成路線較為復雜:丁二烯經過水合、轉位、羥基化和氨化還原等步驟的化學反應,才能最終得到壬二胺。這就造成PA9T的生產成本居高不下,進而限制了PA9T的大規模生產與應用。

    聚苯二酰胺(PPA)是以間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸和己二胺之間縮聚形成的聚合物的共混物,是一種半結晶性的半芳香尼龍。PPA樹脂一般采用間歇式生產。PPA具有良好的耐熱性、優良的力學性能和尺寸穩定性、較低的吸水率和優良的成型加工性,還具有良好的電性能、耐化學藥品性。PPA可以采用注射成型和擠出成型進行加工。PPA被廣泛用于汽車、電子電器和一般產業機器領域。

    聚間苯二甲酰間苯二胺(MPIA)是20世紀60年代開發成功的一種新型聚芳酰胺品種,是以間苯二胺和間苯二甲酰氯為原料,可采用低溫溶液縮聚法和界面聚合法合成。MPIA的突出特點是耐熱壽命長,此外,它還具有模量高、耐磨、阻燃、高溫尺寸穩定等優點。但MPIA的耐光性稍差,需加抗紫外劑。MPIA主要用于工業和易燃易爆高溫環境下的工作服、耐高溫工業濾材、降落傘、高溫傳送帶、電氣絕緣材料等。MPIA還可加工成棒、板和纖維,靠其優良的耐熱性、滑動性和耐放射性等特性,被用于航空航天、原子能工業、電氣和汽車等行業。

    (poly(p-benzamide,簡稱PBA),是20世紀70年代開發成功的。其合成路線為:對硝基甲苯經過液相空氣氧化得到對硝基甲酸,對硝基甲酸經過氨化還原反應得到對氨基甲酸,把對氨基苯甲酸轉化為對氨基苯甲酰氯的鹽酸鹽或對亞硫酰胺苯甲酰氯,最后在經縮聚制得PBA。PBA具有高模量、高強度等特性,在工業上可用于火箭發動機殼體、高壓容器、體育用品和涂覆織物等。

    發展趨勢

    改性PA產品的最新發展

    前面提到,玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研究,但形成產業化是20世紀70年代,自1976年開發出超韌PA66后,各國大公司紛紛開發新的改性PA產品,美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發增強PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市場。

    20世紀80年代,相容劑技術開發成功,推動了PA合金的發展,世界各國相繼開發出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I.CP(液晶高分子)、PA/PA等上千種合金,廣泛用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業。

    20世紀90年代,改性尼龍新品種不斷增加,這個時期改性尼龍走向商品化,形成了新的產業,并得到了迅速發展,20世紀90年代末,世界尼龍合金產量達110萬噸/年。

    在產品開發方面,主要以高性能尼龍PPO/PA6,PPS/PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導方向;在應用方面,汽車部件、電器部件開發取得了重大進展,如汽車進氣歧管用高流動改性尼龍已經商品化,這種結構復雜的部件的塑料化,除在應用方面具有重大意義外,更重要的是延長了部件的壽命,促進了工程塑料加工技術的發展。

    改性尼龍發展的趨勢

    尼龍作為工程塑料中最大最重要的品種,具有很強的生命力,主要在于它改性后實現高性能化,其次是汽車、電器、通訊、電子、機械等產業自身對產品高性能的要求越來越強烈,相關產業的飛速發展,促進了工程塑料高性能化的進程,改性尼龍未來發展趨勢如下。

    ①高強度高剛性尼龍的市場需求量越來越大,新的增強材料如無機晶須增強、碳纖維增強PA將成為重要的品種,主要是用于汽車發動機部件,機械部件以及航空設備部件。

    ②尼龍合金化將成為改性工程塑料發展的主流。尼龍合金化是實現尼龍高性能的重要途徑,也是制造

    尼龍專用料、提高尼龍性能的主要手段。通過摻混其他高聚物,來改善尼龍的吸水性,提高制品的尺寸穩定性,以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而,適用車種不同要求的用途。

    ③納米尼龍的制造技術與應用將得到迅速發展。納米尼龍的優點在于其熱性能、力學性能、阻燃性、阻隔性比純尼龍高,而制造成本與普通尼龍相當。因而,具有很大的競爭力。

    ④用于電子、電氣、電器的阻燃尼龍與日俱增,綠色化阻燃尼龍越來越受到市場的重視。

    ⑤抗靜電、導電尼龍以及磁性尼龍將成為電子設備、礦山機械、紡織機械的首選材料。

    ⑥加工助劑的研究與應用,將推動改性尼龍的功能化、高性能化的進程。

    ⑦綜合技術的應用,產品的精細化是推動其產業發展的動力。

    聚酰胺纖維是大分子鏈上具有C9-NH基團一類纖維的總稱。常用的為脂肪族聚酯胺夕主要品種有聚酰胺6和'聚酰胺66,我國商品名 稱為錦綸6和錦綸66。錦綸纖維以長絲為主,少量的短纖維主要用于和棉,毛或其它化纖混紡。錦綸長絲大量用于變形加工制造彈 力絲,作為機織或針織原料。錦綸纖維一般采用熔體法紡絲。 錦綸6和錦綸66纖維的強度為4~5.3cN/dtex,高強滌綸可達 7.9cN/dtex以上,伸長率18%~45%,在10%伸長時的彈性回復率在90%以上。據測定,錦綸纖維的耐磨為棉纖維的20倍、羊毛的 20倍、粘膠的50倍。耐疲勞性能居各種纖維之首。在民用上大量用于加工襪子和其他混紡制品,提高織物的耐磨牢度,但錦綸纖維模量低,抗摺皺性能不及滌綸,限制了錦綸在衣著領域的應用。錦綸簾子線的壽命比粘膠大3倍,沖擊吸收能大,因此輪胎能在壞的路面上行駛,但由于錦綸簾子線伸長大,汽車停止時,輪胎變形產生平點,起動初期汽車跳動厲害。因此只能用于貨車的輪胎,不宜作客車的輪胎簾子線之用。

    錦綸纖維表面平整,不加油劑的纖維摩擦系數很高,錦綸油劑貯存日久易失效,紡織加工時還需要重新添加油劑。

    錦綸纖維的吸濕比滌綸高,錦綸6與錦綸66在標準條件下的回潮率為4.5%,在合纖中僅次于維綸。染色性能好,可用酸性染料,分散性染料及其他染料染色。

    堆放方法

    首先要有一個足夠寬敞的倉庫,如果倉庫很小,用什么方法都的堆放不了的(巧媳婦難做無米之炊)。接下來按照布料種類進行區分,比如:針織布料和梭織布料都要區分開,因為針織布料成卷的比較柔軟,而梭織布料卷筒起來比較直挺,還有布料材質分類,全棉布料進行分開,滌棉布料和纖維布料分成三個部分。

    1、錯誤的堆放方法是如圖一,這樣不利于通風,時間存放久了,中間部分會發霉,全棉布料上會出現斑點,而且布料牢度下降,用手輕輕就可以把布料撕開,大家都知道這樣的布料就成為了廢布。

    2、正確的堆放方法如圖二,這樣堆放便于管理,想找什么料子一看便知,好處有利于通風,便于防火,全棉布料最好放在通風良好的地方,比如離門、窗最近的地方,一米是常規門幅,6到7卷放一排,第2層縱向平放,數量必須和底部相同,第3層還是橫向平放,數量相同,以此類推。



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